其实在生产过程中，我们的各项指标对于塑料桶形成得影响是非常重要的，下面小编简单的给大家谈谈这个问题：

一般的工艺参数对制品性能的影响。温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时，熔体粘度低，型坯强度小，型坯容易下坠，从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义，还会使型坯发黄，严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时，会增大挤出机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子链没有得到必要的松驰，制品残余应力大，易变形。

空机挤出机与机头共有12加热区，其中机头6区，挤出机6区，原料生产时温度设定如表所示。温度的高低与挤出机转速有关，塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时，主要靠加热塑化原料，待挤出机起动后，转速稳定时，主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右，等挤出机转速稳定后，再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大；塑料塑化良好；料坯具有一定的粘弹性及强度，无明显下坠。

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