其实在生产过程中,我们的各项指标对于塑料桶形成得影响是非常重要的,下面小编简单的给大家谈谈这个问题:
一般的工艺参数对制品性能的影响。温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易下坠,从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义,还会使型坯发黄,严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时,会增大挤出机的负载,熔体粘度大,塑化不均匀,大分子链没有得到必要的松驰,制品残余应力大,易变形。
空机挤出机与机头共有12加热区,其中机头6区,挤出机6区,原料生产时温度设定如表所示。温度的高低与挤出机转速有关,塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时,主要靠加热塑化原料,待挤出机起动后,转速稳定时,主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右,等挤出机转速稳定后,再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘弹性及强度,无明显下坠。
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